汽车维修车间5s管理,汽车维修车间5s管理死角有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于汽车维修车间5s管理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍汽车维修车间5s管理的解答，让我们一起看看吧。

1. 车间现场5s不足之处及整改措施？
2. 汽车5s是指哪五项？
3. 生产车间怎样实施5S管理？

车间现场5s不足之处及整改措施？

车间现场5s不足之处是因为存在以下问题：1. 不规范的操作流程和习惯；2. 工具设备不齐全或损坏；3. 废弃物堆积杂乱；4. 工作区域未保持整洁。
为了整改这些不足之处，可以***取如下措施：1. 制定规范的操作流程和培训员工；2. 更新或修理损坏的工具设备；3. 建立废弃物处理制度和加强管理；4. 制定清洁***，并培养员工的整理整齐的工作习惯。
通过这些措施的整改，可以保持车间现场5s的标准，提高工作效率和质量。

不足之处是造成车间现场脏、乱、差的原因之一，对于生产和员工的工作和生活都会造成一定的影响。
整改措施可以包括以下几点： 1、加强管理，明确责任，落实岗位职责。
2、进行5S理念宣传及培训，提高员工5S意识。
3、制定5S巡检标准，落实巡检制度，及时发现并整改问题。
4、开展5S经验交流，学习先进的5S管理经验，不断提升车间现场管理水平。
5、建立奖惩机制，对于5S管理达标的车间和员工进行奖励，对于违规的进行扣分并惩罚。
总之，整改车间现场5S不足之处需要全员参与，持续加强管理，不断提升管理水平和员工素质。

汽车5s是指哪五项？

汽车5S指的是5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

汽车5s指的是整车销售、零配件销售及推广、系统信息反馈、维修保养、二手车交易。

更多详细介绍如下：

1、简介，5s是指售后服务里面又细分的5种服务，这种服务的方式主要是来源于日本；

2、汽车5s实施的要点是，整理，主要指的是树立正确的价值意识。整顿，指的是正确的方法和整顿的技术。清扫，指的是责任化，主要是明确岗位的责任。清洁，主要指的是制度化及考核。素养，主要指的是长期化。

在国内，汽车销售店多为4s店，是一种以四位一体为核心的汽车特许经营模式，主要包括汽车销售、维修售后、配件、信息服务等。4s店的商业模式在国内汽车市场发展迅速。简单来说，4s模式也是汽车厂商为了满足客户的服务需求而推出的商业模式。

指的是整车销售、零配件销售及推广、系统信息反馈、维修保养、二手车交易。

简介，5s是指售后服务里面又细分的5种服务，这种服务的方式主要是来源于日本。

开店目标：

1.了解汽车4S店的经营理念；

2.了解汽车维修车间的基本流程；

3.掌握汽车维修人员的工作原则；

4.掌握必要的安全生产注意事项；

5.掌握5S理念。

生产车间怎样实施5S管理？

5S管理

5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

1、工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做5S.

5S管理其实是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。

2、5S就是简简单单，就是做卫生

5S不仅是做好卫生工作，而是建立良好的管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质为最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

3、公司做过5S了，没有什么效果

5S管理是长期的、持续改进的基础工作，不是短期搞形式就能解决的问题，有的企业半生不熟的做了一段时间的5S管理，没有坚持下来，没有将实际结合起来，导致失败。

4、公司员工素质差，搞不好5S

5S不是什么高深莫测的东西，关键在于员工的执行力，以及追求卓越的坚持不懈。

要做好车间5s首先要管理到位，制度到位，领导要身先士卒，做好执行5s的模范和榜样。常言说的好，不是人管人，而是制度管人。如果军队没有铁的纪律，就不会军令如山，就不能打胜仗。企业要没有好的工作制度，员工就会成一盘散沙，企业就不能发展，所以，规章制度对车间管理很重要。要执行好车间的5s，除了规章制度以外，领导的能力，和员工的沟通也很重要，要让员工理解执行5s的好处，执行5s管理不但公司得到发展，员工得到实惠，也能为社会做贡献，做榜样。

不管什么的管理方式，什么样的规章制度，都是需要企业老板员工精诚团结，上下一心，齐力共赢，企业才有未来，员工才有前途。

谢邀！

1做好管理人员的培训，活动开展应是自上而下进行。有了车间大领导的支持，想下开展才容易。如果大领导的态度很模糊，涉及到整改成本支出时会受到阻碍。大领导不重视，那么中层也不会特别放在心上。5s是长期开展的工作，只有自上而下开展才会顺利。中层人员包括车间主任，职能部门人员，班组长，他们素质高，吸收新知识新理念快，结合车间实际情况，列出初步***。

2对一线员工培训，也可称为全员培训。由班组长带领下，例如一线员工培训后按新方法工作成果如何，首先第一发现人是班组长，他们会及时发现改善的成果如何，及时反馈。

3一线员工大多数是计件工作，很多工作的开展需要职能部门人员进行。比如看板管理，目视化管理，标准化管理，物品定位，工作标准制定……

对一线员工培训，他们是操作者，实践者，需要遵守规定，按标准操作。同时标准的制定也要从一线员工的使用角度考虑。

比如物品的放置定位，首选节约工时，符合人体工程力学的设计，看员工操作是否方便顺手。可以请IE工业工程人员设计最优工作路线，调整工序布局等。初期可以先将常用物品定位。

4整理时留下有用的，丢弃无用的。让环境变得整洁，物品摆放有序。

整顿，物品使用后及时归位，明确责任人，及时检查物品摆放情况。

清洁清扫，主要针对设备跑冒滴漏，及时发现上报设备人员维修。操作机器外观干净整洁。内部做好维修保养，减少设备停机维修时间。增加设备铭牌，明确责任人。定期点检。点检表要符合实际，定期真实点检，不要只是打钩应付了事。

到此，以上就是小编对于汽车维修车间5s管理的问题就介绍到这了，希望介绍关于汽车维修车间5s管理的3点解答对大家有用。