大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于汽车维修6s管理的问题,于是小编就整理了4个相关介绍汽车维修6s管理的解答,让我们一起看看吧。
首先,设备维修现场要做到整理,就是要将杂乱的物品分门别类放置好,不要占用工作空间;
其次,要归纳整理,将工具分类整理,非必要的工具要及时收起来,以便于下次使用;
再次,要清理,对于设备维修中可能产生的垃圾、杂物等要及时清理;
随后,要标准化,对设备维修作业顺序、要求、标准等进行明确规定;
然后,要强化,对于设备维修的6S管理,要经常进行督促和检查;最后,要达到自律,做到长期长效,形成良好的管理习惯。
一、6S管理-整理
1、6S管理所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、6S管理的工器具:检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。
3、6S管理的现场零部件类:“要”与“不要”判别标准:为正常生产运行设备所准备,在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
二、6S管理-整顿
在6S整顿中,通常有三个基本原则和方法,它们是:排序(Seiri)、整顿(Seiton)和清扫(Seiso)。下面我会简要介绍每个原则及其方法:
1. 排序(Seiri):
- 原则:将工作区域只保留必需的物品,清除多余和无用的物品。
- 方法:
- 逐一检查工作区域中的物品,并区分为必需和非必需的物品。
- 扔掉、回收或移动非必需物品,只保留必需的物品。
- 标记和分类物品,以便更好地组织和管理。
2. 整顿(Seiton):
标语如下:
1、用好你的手,垃圾无处溜。
2、整理整顿做的好,取放物品不用找。
3、***有改善的能力,处处有改善的余地。
4、整理整顿每天做,坚持不懈可突破;清扫清洁做得好,整体素养会提高;安全隐患改到位,效益只增不会退。
5、6S,天天见。
6、没有6S,就没有竞争力。
7、有条有理,事半功倍出奇迹;有始有终,坚持贯彻更成功。
一、比较安全 、 舒心 、 高效 、 放心;
二、全面严格、把比较安全放在首位;
三、工作重点突出,把质量放在第一位;
四、把细节做得更好,为客户提供满意的服务;
五、用专业的服务 满足客户的需求;
六、比较安全放心、服务至上,汽车修理,追求:“6S” 标准。
到此,以上就是小编对于汽车维修6s管理的问题就介绍到这了,希望介绍关于汽车维修6s管理的4点解答对大家有用。
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