大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于汽车内饰条阳极氧化修复的问题,于是小编就整理了3个相关介绍汽车内饰条阳极氧化修复的解答,让我们一起看看吧。
1、有残酸在表面的缝隙和深孔中。这是氧化染色最常见的一个问题,同一个工件上有颜色差异,严重时甚至染色膜发花,局部染不上色。这种情况该怎么办呢?我们需要在染色前彻底清洗干净并尽可能用氨水或稀碱液中和,最好可以用表调剂把残酸去除,来达到防治效果。
2、阳极氧化后未清洗干净或染色操作不当。这种情况的结果是不同批次的工件色调不同,需要在操作的时候,让工人严格按照操作规范生产。
3、阳极氧化膜厚度不一致。这个因素也会让不同批次的工件发生色差,而且同一批工件中所用合金材料不同,也会出现这种状况。此时应该用ht470缓染剂控制工件染色速度,使工人可以控制颜色的深浅进度,从而达到控制色差的目的。
一是膜厚不均。用一根料的膜厚或同一挂料上下的膜厚不同,挂料工件过于密集,阴阳极的面积比不当,槽液上下温差太大。调整挂料之间、阴阳极之间的距离。合理布置阴极,加大槽液的循环量。也可以尝试用ht429染色抑制剂均匀染色。
二是膜硬度下降(软膜)。阳极氧化膜的硬度或耐磨性下降,硬质阳极氧化更为多见,槽液温度或硫酸浓度高,槽液的循环或搅拌不够。降低槽温和加强搅拌膜烧损。阳极氧化膜局部灾难性的程度不同的浸蚀或伴有金属溶解,阳极氧化时局部过热,尤其多见于高铜铝合金的金属间化合物大块析出位置。维持良好搅拌,保持槽液温度;控制电流上升速度,最好***用脉冲电源阳极氧化氧化膜龟裂。氧化膜发现裂纹(氧化、封孔、大气曝露或弯曲加工以后),沸水封孔发生由于膨胀产生的应力,由于电流密度太***生硬质氧化;阳极氧化膜的塑性不够。对症***取措施;冷封孔之后热水浸泡提高氧化膜的塑性。另外,沸水封孔容易出现封孔灰,建议使用ht410封孔除灰剂做处理和预防。
三是氧化膜疏松。膜的致密性差,疏松容易擦坏,阳极氧化温度高,电流密度大,氧化时间长。检查工艺参数并照章改正。
原因:阳极氧化溶液使用过久,溶液中积累过多的重金属离子。 处理方法:
①以铝材为阳极,铅板为阴极,小电流电解处理,每处理一定时间之后将铅板取出来洗刷一下,然后再继续处理,经过一定时间处理之后情况会大有改善。
②已出现于阳极化件表面的黑点可在1:1的硝酸中漂洗去。
阳极氧化表面划伤面很深的话,需要机械打磨以去除表面的刮痕,如需要重新进行表面处理,需要增加一道工序以去除阳极氧化膜,一般用酸洗即可,如果不行适当加热;另外表面刮伤面不是很大的话,可***取用丙烯酸填补,具体方法是取少量半干状丙烯酸用小刀对刮伤处进行涂覆,晾干即可。
到此,以上就是小编对于汽车内饰条阳极氧化修复的问题就介绍到这了,希望介绍关于汽车内饰条阳极氧化修复的3点解答对大家有用。
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