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金属镀铬层的厚度最大可以达到几十微米甚至更厚。通常情况下,镀铬层的厚度取决于具体的应用需求和工艺条件。在一些特定的工业应用中,为了增强耐腐蚀性和提高光泽度,需要更厚的镀铬层。一般来说,工业上常见的镀铬层厚度在20-30微米左右。然而,在一些特殊的情况下,比如在航空航天和军事装备领域,镀铬层的厚度可能会更高,甚至可达到几百微米。总的来说,金属镀铬层的厚度是可以根据实际需求进行调整的。
新款帕萨特尾部金属镀铬条有宽得。新款帕萨特尾部进气格栅的样式处理的很宽大,多横幅式的中网上点缀了镀铬饰条,前大灯组设计的比较饱满,雾灯区的线条描述的很突出。新车的侧面车身看起来比较饱满,腰线勾勒的还是比较清晰的,多幅式的银色轮毂比较时尚。
1、厚度一般在20μm以上,硬度一般为800~900HV。
2、镀硬铬;镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
3、镀硬铬是一种传统的表面电镀技术,已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单,成本较低。长期以来,铬镀层除了作为装饰涂层外,还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。
4、电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题,镀铬工艺使用的铬酸溶液,会产生含铬酸雾和废水,而且还有其它一些缺点,如:硬度一般为800~900HV,硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低,且硬度还会随温度升高而降低;镀铬层存在微裂纹,不可避免产生穿透性裂纹,导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体,造成镀层表面出现锈斑甚至剥落;电镀工艺沉积速度慢,镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间,也不利于厚镀层的应用。因此,研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。
镀铬喷漆俗称电镀。
1、优点:比普通喷漆出来效果好,色泽好。光亮度保持的时间长,普通喷漆也容易刮花脱落。镀铬件表面的金属铬是无害的。在电镀生产过程中,镀铬产品会经过多次漂洗,到产品零件上面,可能残留的铬盐量事实上非常少。
缺点:在无防护情况下喷漆,作业场所空气中苯浓度相当高,对喷漆工人危害极大.长期接触苯会引起慢性中毒,造成白细胞减少,血小板降低,骨髓造血功能发生障碍等疾病产生.油漆对人体的危害,不仅可以通过肺部吸入而发生,还可以通过皮肤吸收.人体皮肤直接与油漆接触,能溶去皮肤中的脂肪,造成皮肤军干裂。
优缺点:①赋予基材表面特定的性质,如高耐磨材料(镍基碳化钨)、高耐蚀材料,以及用于容器内部的表面防腐处理,如喷涂铝粉、锌粉等
②可以是装饰性电镀(家电面板及配件等)、功能性电镀(电子行业的焊接、接触)、防腐性电镀(常见的镀锌)。实用的材料大多为金属,ABS塑料等也常被电镀处理
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