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对于自动启动和停机的高速汽轮机、离心式压缩机机组,异常振动将会促成机械材料疲惫、强度择低、零件过早地损毁或导致动、静件的摩擦,使机组运营条件好转。除可使用电涡流式轴向偏移仪的分析仪以外,还可使用在机组上加装测振仪传感器。
测振仪的种类有机械式、电动式和电子式。其中非认识型的电涡流式测振仪已获得广泛应用。其原理、结构与电涡流式轴向偏移仪基本相同,所有所不同的是分析仪测量方位紧附近轴承的部位,而且在测振时拒绝该处的轴径与轴颈的同心度在0.013mmn以内,且分析仪端面垂直轴线,也就是说通过测量轴承体的振动值来体现转子的振动。
由于产生振动的原因是多方面的,有来自转子本身的动不均衡,也有对中不当、驱动机振动的阻碍。配管系统中气体共振的阻碍等简单因素的影响。而通过测振仪所测量的全振幅是综合性的振动值,若具体分析产生振动故障的原因与影响大小,可在原先的接管和指示仪上加设带变频滤波器酌示波仪或振动频谱分析装置,以测量和记录有所不同频率的振动值。
轴承测振是一种测试轴承工作稳定性的方法,通过测量轴承在运行时产生的振动来评估轴承的工作状态和潜在问题。
在轴承测振中,通常使用一个称为“振动计”的设备来记录轴承在运行时产生的振动。振动计可以测量轴承振动的最大值、平均值和频率等参数,并将这些数据用于评估轴承的工作状态。
轴承测振可以帮助轴承工程师快速识别轴承是否存在问题,包括轴承的磨损、损坏或失效。通过监测轴承的振动,工程师可以确定轴承是否需要更换或进行其他修复措施。轴承测振是轴承维护和保养的重要环节之一,可以帮助保持轴承的正常运行并延长其使用寿命。
您好,1. 准备工作:检查轴承故障检测仪是否有足够的电量,检查测试仪器是否完好无损。
2. 准备被测试的轴承:先将轴承取下并清洗干净,对于旧的轴承,需要先检查是否有明显的磨损或损坏,如有则需要更换。
3. 设定测试参数:根据被测试轴承的类型,设定相应的测试参数,如转速、振动等参数。
4. 进行测试:将轴承安装到测试仪器上,按照设定的测试参数进行测试,记录测试结果。
5. 分析测试结果:根据测试结果分析轴承是否存在故障,如有故障,需要进行修理或更换。
6. 维护和保养:使用完毕后,需要将轴承故障检测仪清洁干净并保管好,定期进行维护和保养,以确保其正常使用和精度。
使用轴承故障检测仪需要注意以下几点:
1. 熟悉轴承故障检测仪的基本操作:在使用轴承故障检测仪前,应仔细阅读产品说明书,了解仪器的基本操作和使用方法。
2. 确定测试方法:根据被测试轴承的大小、转速和使用环境等因素,选择合适的测试方法。通常有接触式和非接触式两种测试方法,需要根据具体情况选择合适的测试方法。
3. 准备测试样品:将被测试的轴承进行清洁、润滑和预热等工作,确保轴承表面没有灰尘、污垢和油污等物质,以便测试结果更加准确。
4. 进行测试:根据选择的测试方法,将轴承故障检测仪对准轴承进行测试。在测试过程中,应注意检查仪器的状态和测试结果,及时记录测试数据。
5. 分析测试结果:根据测试结果,分析轴承的工作状态并确定是否存在故障。如果发现轴承存在故障,应及时进行维修或更换。
6. 保养和维护:使用完轴承故障检测仪后,应对仪器进行清洁和保养,并妥善存放。定期进行校准和维护,确保仪器的准确性和可靠性。
需要注意的是,使用轴承故障检测仪需要具备一定的专业知识和技能,如果您没有相关经验,请咨询专业技术人员或在专业人员的指导下进行操作。
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