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1. 广州数控加工中心刀库原点丢失？
2. 怎么调广数数控刀补补偿？

广州数控加工中心刀库原点丢失？

当广州数控加工中心刀库的原点丢失时，可能会导致一些问题，例如无***确定位工具刀具或无法进行自动刀具更换。以下是一些可能的解决方法：

1. 重新设置刀库原点：首先，检查刀库原点是否正确设置。参考机床的操作手册或厂商提供的相关资料，了解如何在数控系统中重新设置刀库原点。通常，可以通过在数控系统的菜单中找到相关选项来进行设置。

2. 检查硬件连接：确保刀库和数控系统之间的硬件连接正确可靠。检查所有电缆、连接器和接口，确保它们没有松动或损坏。有时，松动的连接可能导致原点丢失。

3. 检查传感器和探针：刀库的定位通常依赖于传感器和探针。检查这些传感器和探针是否正常工作，是否有损坏或需要更换。如果发现故障或问题，可能需要联系机床厂商或维修人员进行修复或更换。

4. 进行系统校准：如果刀库原点丢失，可能需要进行系统校准。这通常需要在数控系统中进行一系列步骤，包括测量和校准各个轴的位置和运动范围。校准过程可能会涉及到一些高级操作，建议在有经验的专业人士的指导下进行。

5. 寻求专业维修支持：如果你无法解决刀库原点丢失的问题，或者不确定如何操作，请尽快联系机床厂商或专业的维修服务提供商寻求专业支持和帮助。他们可以为你提供进一步的指导和解决方案。

注意，这些方法仅供参考，并不能保证解决所有问题。在进行任何维修或操作前，请确保你具备相关的知识和经验，或者寻求专业人士的帮助。

首先把机床丢失原点的轴移到零点位置再分别将参数1815的APZ与APC改为1，改一个数要重启一次机床，这是绝对是机床的设置。如果你的是挡块式的 就需要先把1815的两个数改为0，然后回零，再把1815改为。

怎么调广数数控刀补补偿？

广州数控刀补的修改，以及对刀方法并不统一。

比如GSK980TA对刀时，要在+100的刀补号的位置对刀，修改刀补的时候，不要+100。

而GSK928TC对刀时，用“T*X”和“T*Z”对刀，修改刀补用改写键。

刀补的原理实际上就是指令刀具向X轴、Z轴的正或负方向偏移，我举个例子：现在加工一个工件外圆的直径要求是20mm，（实际加工零件是允许有一定偏差的，这里***设理想值就是20mm），试切后经测量工件实际直径为20.10mm，比理想值大了0.1mm，要使这个零件车到20mm必须指令车刀往X轴的负方向偏移，偏移的直径值是0.1mm，那么输入刀补就是X：--0.1；***设试切后经测量工件实际直径为19.9mm，比20mm小了0.1mm，要使这个零件车到20mm必须指令车刀往X轴的正方向偏移，偏移的直径值是0.1mm，那么输入刀补就是+0.1，数控上+号无须输入，直接就是X：0.1。

如果这个20的零件是内孔，经测量是20.1mm，比理想值大了，要使其变小，那就要指令刀具往X轴的负方向偏移，偏移的直径值是0.1mm，刀补中就要输入X：--0.1，以此类推，如果经测量只有19.9，那就要在刀补中输入X：0.1。

经总结后就能发现，车削外圆或内孔时，直径值比理想值大了就用负，直径值比理想值小了就用正。

以上是针对工件的外圆或内孔，如果是长度方向即Z方向的刀具补偿的原理也是应用刀具往正方向或负方向偏移。举个例子：

一个销钉轴，最后一道工序只须夹持工件外圆，车削销钉轴的一端端面即可完成，理想总长是20mm，试切后测量是20.1mm，比理想长度长了0.1mm，那么想要达到理想长度必须指令刀具往卡盘方向即Z轴的负方向移动0.1mm，输入刀补就是Z：--0.1，如果经试切后测量只有19.9mm，那就要指令刀具往尾座方向即Z轴的正方向偏移，即Z：0.1。

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