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1、预热模具,减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度,防止模具 因温度异常导致开裂而失效。
2、预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度,减少热模时间,节约能耗,加快生产的进度,提高效率。
3、生产过程中模具温度保持恒定(加热、冷却),可使压铸件尺寸,密度保持稳定,保证产品质量的稳定性。
4、由于压铸模温机的加热冷却作用,可减少脱模剂的使用量,减少对模具的激冷,从而减少热应力的产生,延缓模具表面龟裂的产生,从而延长模具的使用寿命。
5、可以减少冷却水的使用,延长模具寿命,节省压铸周期,对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用,提高产品的外观,降低不良品的产生。
一、压铸模温机不加热问题,不加热这种情况的常见原因有: 1、加热电路跳闸,这种情况下一定要仔细检查线路,加热电路出现跳闸是因为出现短路、过流等情况,不能在没有检查清楚的情况下再次合闸,以免出现烧坏元气件等更大的问题。应该用万用表分段检查,找出故障点,在排除故障后再进行合闸。 2、由于出现短路或者受到电压冲击等原因引发过流保护继电器动作。检查故障的具体原因,复位过流保护装置。 3、加热器烧断。这是最简单的情况,电阻有某两相之间无穷大就知道了。 4、接触器坏掉或者被强制。在控制电压加在接触器上时,接触器不动作,或者始终处于一种状态,这时需要观察接触器的状态是在O还是l,注意上电后的状态,借此来判断接触器的情况。 二、压铸模温机加热温度升不上去或不稳定,导致这种情况产生的原因有: 1、液位传感器有问题。例如:如果液位传感器卡在下限位置或者浮球破裂导致补水阀常开,不停地往水箱中补水,就可能导致该类故障的产生。 2、温度控制器损坏。例如SINGAL控制器的输出控制为继电器输出,继电器的动作寿命有限,或者说电路板由于进水等情况导致电路板的损坏。以前在维修过程中都遇到过这种情况 3、SSR有部分损坏。在前面提到欧能内置模温机的例子中,由于模温机加热器控制的SSR有一相的通路被烧断,所以始终只有220V的电压,温度始终在30多度上不来。 4、热电偶损坏或者接触不良。这种情况下,由于热电偶的损坏或者接触不良导致温度为一固定值或者温度显示变化区间很大,忽高忽低,导致加热输出控制湿乱。 希望可以帮到您
镁铝合金压铸成型的过程中,压铸模温度的高低,对压铸产品都有着很大的影响。模温机有一个特点,能够精确控制温度,这就离不开压铸模温机的使用。
镁铝合金压铸对温度有着较高的要求的,或高的温度会导致压铸件破裂、变形;过低的温度导致压铸件不成型等问题。利用压铸模温机的优势控温范围大、热确定性好、升降速度快等优点,给压铸件进行预热、加热、控温、冷却。
压铸件模温低会导致以下
1. 产品质量下降模温低会导致铸件凝固速度变慢,容易产生缺陷,如气孔冷隔疏松等,从而影响产品的力学性能和表面质量。
2. 生产效率低下模温低会延长铸件凝固时间,增加生产周期,降低生产效率。
3. 能耗增加为了弥补模温低带来的凝固时间延长,需要增加熔炼温度和注射压力,从而增加能耗。
4. 模具寿命缩短模温低会导致模具受热不均匀,温度差大,容易引起模具热应力,从而缩短模具的使用寿命。
因此,保持适当的模温对于压铸件的质量和生产效率至关重要。
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